从“智造突破”迈向“全球出圈”，国内人形机器人赛道正提速向前。数据显示，2026年上半年我国人形机器人产量已超4万台，预计全年将超10万台；整机产品达400余款、超全球半数。国际研究机构奥姆迪亚公司（Omdia）公布的数据显示，2025年，全球人形机器人出货1.3万台，中国占据90%份额……这一串串数字，见证着中国制造完成从跟跑、并跑迈向领跑的坚实跨越。
在不少人眼里，人形机器人拼的是智能算法、高端算力，是前沿科技的代名词。但少有人注意到，机器人每一次流畅的奔跑、精准的抓取，背后都离不开线束、硅钢、精密丝杠等基础零部件的支撑。每一个灵活动作的背后，都连着传统制造工艺几十年的积淀。正是这些藏在幕后的老牌制造企业，不追风口、不炒概念，凭着实打实的手艺打通产业堵点，成为国产人形机器人规模化落地的真正底气。
建厂近50年的昆山周氏线缆便是典型的“实业老兵”。普通工业线束门槛偏低，但适配人形机器人的线束需适应高频弯折与狭小空间，对韧性、精度要求极苛。在2026年第四届中国国际供应链促进博览会上，该企业展示的机器人专用线束广受青睐，开展首日5小时便接待近20批客商。依托特种线缆的技术积淀，这家老厂顺利扎根于人形机器人上游产业链，完成了从“传统制造”到“高端配套”的华丽转身。
动力部件的攻关同样离不开老牌重工企业的“硬核”支撑。宝钢研制出厚度仅0.1毫米的“蝉翼硅钢”，自2025年5月上市以来始终供不应求。以此材料打造的超级电机，能有效降低能耗，破解行业“耗电高”难题。老牌机床厂商秦川机床则拿出HJ110高效数控磨床，将行星滚柱丝杠单件加工时长压缩至2分钟以内，大幅压低核心配件成本，为人形机器人走入大众市场扫清了价格障碍。
长久以来，很多人误以为产业转型就要推翻原有根基。这些老牌工厂的实践告诉我们：产业升级不是新旧行业的相互排斥，而是传统工艺储备与前沿科技的深度融合。老牌厂家不盲目跨界投机，而是盘活长年积攒的工艺、产能与供应链资源，将“老底子”平移、升级到新赛道。这种“老树发新芽”的路径，既守住了制造业的家底，又抢占了新赛道先机，正是中国人形机器人能够实现量产突围、领跑全球的关键所在。
当下产业风口已至，“十五五”规划将具身智能列为未来重点产业，行业规范不断完善，人形机器人正式迈入标准化建设、实景落地的量产阶段。风口之下，落地为王。年产量冲刺10万台，意味着产业已从“展会秀场”转入“实战考场”，全面考验整条供应链的实力、成本管控与上下游协作能力。
老树新枝绽芳华，实业根基不能丢。传统制造业是中国制造的底盘，新质生产力的生长，从来离不开实体经济的沃土。从超薄硅钢到精密磨床，从核心电机到整机产线，无数扎根一线的制造企业，凭匠心守初心、靠转型开新局，让老产业迸发出全新活力。随着传统制造与智能科技持续深度融合，中国人形机器人产业必将跑得更稳、更远，为中国制造转型升级注入源源不断的动能。（金羊网 文/林伟）